分子篩的前身分析

公司生產新型分子篩系列產品，該產品是新材料范圍內的高科技產品，廣泛應用于煉油工業和其他石油化工領域，生產過程安全、環保、無污染。 歡迎新的老客戶來購物。 分子篩活化粉是分子篩合成原粉脫水后的分子篩，具有良好的分散性和迅速的吸附速度，在工業上特殊的吸附時，如與材料混合分散吸附為非晶干燥劑等。 具體應用于涂料、涂料、樹脂和某些粘合劑的添加劑和骨料，具有降低水分、去除氣泡、提高材料均勻度和強度的產品，還可以在中空玻璃復合帶中添加干燥劑。

13X分子篩功能的優點和使用范圍

   在化工中催化劑是非常重要的資料，種類也比較多，其間13X分子篩是一種新的資料，在催化劑職業中非常迅速蔓延的百貨公司中，其間的原因主要是這種催化劑的作用好，節省了成本。

第一個作用是水分子、二氧化碳等資料具有良好的吸附作用，這項工作可以在生產中的很多地方使用，下面簡要介紹13X分子篩工作的優勢和使用范圍。

   從分子篩的稱號可以看出，這是一種能夠過濾分子的催化劑資料，內部的解結構十分精密。 只要把它放入容器中，沒有其他資料，只要有空氣，就能夠將二氧化碳和水分子從其他物質中快速分離出來，這種過濾作用對于含碳分子的資料是無聊的，非常有用的。 因此，在石油職業、天然氣職業和其他液態烴的干燥處理中也發現分子篩的存在。 由于13X分子篩制造商的數量增加，這個職業的前景很明朗，但選擇的多樣性也給顧客帶來很多煩惱。 此時，必須在保證質量的基礎上進行價格的核對。 經過對照，質量水平差異較小的13X分子篩的價格上下波動不大。

說說分子篩的制造工藝

分子篩是一種具有立方晶格的硅酸鋁化合物，其品種達到數十種。 分子篩的生產過程分為兩個階段：一個是分子篩原粉的合成，另一個是分子篩的成型。 分子篩是在水熱條件下合成硅化合物(例如硅溶膠、硅酸鈉等)、鋁化合物(例如活性氧化鋁、鋁鹽等)、堿(例如氫氧化鈉等)和鑄型劑而成的，由此制成的產品被稱為分子篩原粉， 是一種極微細的硅酸鋁酸鹽晶體材料，晶體直徑在100nm左右，不能直接用于工業生產過程，只有加工成一定形狀和大小的粒子才有實用價值。

分子篩需要根據用途加工成不同的形狀，成型的方法和種類多，各有特點。 現在工業上常用的分子篩有條紋狀、球狀、微小球狀三種形狀。 其中，帶狀和球狀分子篩最常見，廣泛用作吸附劑和固定床酸催化劑。

傳統的分子篩制球大多采用旋轉成形技術，用滾動球進行機械加工。 主要是將分子篩原粉或催化劑粉和適量的水(或粘合劑)輸送到旋轉的鍋容器中，使鍋順時針旋轉，人工地加入粉和水，在鍋內部滾動材料，滑動、摩擦和研磨，繼續滾動作用，濕材料互相粘著，逐漸變成球狀粒子。 這種傳統的加工模式只適用于幾種易造球系材料的加工，材料需要一定的強度和形狀保持性。 對崔化劑來說，膠粘劑的用量和調節很重要，而且原料中含有的水分與供給的水分之間有一定的平衡關系，比較復雜，難以調節。 因此，旋轉成形法適于單成分材料、或比重接近的多成分材料的成形。 比重相關性大的多成分材料，旋轉時各成分的比重差會引起離心力的差，所以很難得到均勻組成的小球。 在滾球過程中，如果人工控制材料的投入量，成品批間的再現性變差，后續工序的干燥工藝的效率降低，人工勞動的強度變大。

因為全制球過程是根據操作員的經驗和技術水平來判斷控制的，所以對操作員的技術水平有很高的要求，其次是客觀的人為因素限制了成品的質量和性能，往往會產生成品的球型大小的差異，球密度不均勻，表面抗壓耐磨耗力不高，產品的質量和性能低。

另外，滾動過程中粉塵污染大，損害了作業人員健康，不利于環境保護。 市場競爭力強，對產品質量和性能的要求高，生產自動化的連續化程度高，在環保的現代化生產中，這種傳統球的設備突出了不足之處，無法滿足現代化生產的需要。 現代化生產中，設備和輔助設備按流程順序連接，自動完成產品全部或部分生產過程的自動生產線，在工業生產中發揮重要作用，有秩序地管理工廠的生產，提高勞動生產率，不僅穩定地提高產品質量，而且改善勞動條件，降低生產成本，降低生產均衡從分子篩的前期原粉、合劑、硅溶膠、凈化水的混合，成型制球、后期的干燥工藝等也可以用自動生產線的設備完成。 生產線整體自動化程度高，實現流程“穩定、準、快”的連續生產，大幅度提高生產效率，降低勞動力，改善生產環境。 這些功能分別由混合設備、精制設備、制球設備、分選設備、干燥設備和上升、輸送等設備聯動構成。