ZSM-5A分子篩已在我國廣泛應用

摘要：以硅溶膠為硅源，甘油為輔助劑，用籽晶代替有機模板，在水、熱條件下合成ZSM-5A分子篩。 研究了結晶溫度和甘油對ZSM-5分子篩相對結晶度、粒度、比表面積和酸度催化性能的影響. x射線衍射(XRD  )、掃描電子顯微鏡(SEM  )、N2吸附解吸(BET  )、NH3-TPD和其他分析方法以具有不同甘油含量的分子篩樣品為特征。 結果表明，添加適量的甘油輔助劑可以提高ZSM-5分子篩的相對結晶度，在一定程度上抑制-SiO2異相的產生，提高比表面積。 在甲苯歧化反應中，加入甘油合成的z  sm-5催化劑顯示出優異的催化性能，與不加入甘油合成的z  sm-5催化劑相比，甲苯轉化率提高了67%。

ZSM-5A分子篩已在我國得到廣泛應用，主要是加入柴油加氫減壓催化劑、固定床催化裂化催化劑和催化裂化催化劑的流化床催化裂化反應ZSM-5種分子篩，在提高汽油辛烷值和提高汽油烯烴含量方面有很大優勢。

國內外添加FCC催化劑的z  sm  5分子篩是z  sm  5分子篩中最常用的一種，主要集中在SiO2/Al2O3(二氧化硅)，硅與氧化鋁的摩爾比為40-50。 國產FCC添加劑廣泛應用于降低汽油烯烴，SiO2/Al2O3在該地區應用于38-40之間，國內外殘油的催化裂化采用SiO2/Al2O3在25-的范圍內。 30 .分子篩。 另外，ZSM-5分子篩廣泛應用于化學工業中的形狀選擇性催化劑，如對乙苯催化劑和二甲苯異構化催化劑等。 另外，在環境保護方面，高硅z  sm-5分子篩成分、SiO2/Al2O3用于水中有機物的提取，在220-400之間，z  sm-5分子篩成分由水玻璃和硫酸鋁直接合成，用于低烴烷化、異構化、芳香族烴催化劑。 海外、脫蠟和降凝催化劑以及海外有機胺合成的ZSM-5。 與工藝相比，工藝簡單，質量穩定，無污染，成本低，水熱穩定性高。

沸石分子篩轉輪吸附濃縮工藝介紹

隨著VOC的排放限制，新環境限制的公布越來越嚴格。 越來越多的空氣量大、濃度低、復雜的VOCs凈化處理項目面臨初級投資和大量運營成本。 因此，沸石分子篩吸附濃縮輪+催化燃燒廢氣處理工藝適用于解決這種VOCs的凈化。

與蜂窩活性炭的吸附和濃縮相比，沸石分子篩有很多優點，如安全系數、連續操作、解吸后濃度變化小等，越來越多的沸石分子篩流路成為這類項目的主流處理過程。 加工設備。 沸石分子篩轉子吸附濃度催化燃燒廢氣處理系統采用吸附解吸濃縮三連續變溫吸附解吸程序，將低濃度、高風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量濃縮氣體。 其設備特性適用于大流量處理。 含有低濃度、各種有機成分的廢氣。 沸石分子篩車吸附密封系統分為處理區和再生區，吸附車緩慢旋轉，確保整個吸附過程連續。 含有揮發性有機化合物(VOC  )的廢氣通過轉子的處理區域時，廢氣成分被流路中的吸附劑吸附，流路逐漸飽和，處理后的廢氣被凈化并排出。 同時，在再生區域，高溫空氣通過吸附飽和的流路，吸附在流路上的廢氣被高溫空氣解吸帶走，吸附能力恢復。 實現轉動車輪，持續去除VOC的效果。 另外，提高廢氣濃度，促進催化氧化處理。

高溫解吸熱空氣(~220)來自在催化燃燒室產生的高溫煙道氣體。 解吸產生的濃縮廢氣首先在進入催化劑床之前與熱交換器單元的高溫排煙進行交換，脫氣后進入催化劑床。 將在催化劑床解吸的氣體升溫到300進行催化氧化反應，將有機成分氧化成無毒無害的CO  2和H  2 O，放出熱量。 形成的煙道氣體(低于650)在排出時與吸氣進行熱交換，直接排出到煙囪，或者分離后作為吸熱空氣使用。 吸盤慢慢旋轉的連續操作最適合連續操作和間歇操作。 沸石分子篩吸附濃縮輪+催化燃燒廢氣處理系統凈化系統采用全自動控制。 操作出現問題時，系統自動報警、關機，管理方便，節省人力，操作簡單，安全可靠。

新型納米分子篩復合材料開發成功

利用新型納米復合材料處理含砷和甲苯廢水的先進應用技術，日前在天津被開發出來。 實驗試驗表明，該技術投入少，接觸時間短，吸附干擾少，有害及有機污染物去除效率高，經處理的水體可以實現排放或回收利用，具有良好的環境效果和經濟效果。 天津市建設學院王銀葉教授等自主開發的這種礦物材料，是由納米分子篩改性硅化合物復合制成的，具有多孔、輕量、比表面積大、吸附性強的特征。

特別是由于處理砷和氟共存的廢水，具有同時除去砷和氟的效果。 結果表明，該材料不僅無毒無害元素，使用后可回收利用，不造成環境二次污染，原料源廣，工藝簡單，適合產業化生產，對減少污染物排放、減少水資源消耗有積極意義。